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螺纹底孔孔径经验算法

已有 29 次阅读  2020-03-28 09:07

    攻螺前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角

(1)底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。

    底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算:

    脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)

     塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)

(2)钻孔深度的确定攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度,

    盲孔的深度可按下面的公式计算:

    孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d

    普通螺纹底孔直径简单计算可按下式

    要攻丝的尺寸乘上0.85 

    如:M3--2.4mm 

       M4--3.1mm 

       M5--4.2m 

       M6--5.1mm 

       M8--6.8mm

公制螺纹的计算方法:

   底径=大径-1.0825*螺距

英制螺纹的计算方法:

   底径=大径-1.28*螺距

脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)

塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p(螺距)

除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级.
普通公制螺纹用外径-螺距。
公制螺纹(MM牙) 

牙深=0.6495*牙距P 

(牙角60度) 

内牙孔径= 

公称直径-1.0825*P 

M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 

(公称直径20mm) (牙距2.5mm) 

(内螺纹配合等级6H) 

(外螺纹配合等级7g) 

左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) 

(公称直径20mm) (牙距1.5mm) 

美制螺纹 

(统一标准螺纹) 

牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数) 

(牙角60度) 

3/4-10UNC-2A 

(UNC粗牙)(UNF细牙) 

(1A 2A 3A 外牙公差配合等级) 

(1B 2B 3B 内牙公差配合等级) 

UNC美制统一标准 粗牙螺纹 

外径3/4英吋,每英吋10牙 

外牙 2级公差配合 

管螺纹(英制PT) 

牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数) 

(牙角55度) 

PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 

3/4英吋管用,每英吋14牙 

管螺纹 

(PS直螺纹)(PF细牙) 

牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数) 

(牙角55度) 

PS 3/4-14 (直形管螺纹) 

PF1 1/8-16 (直形管螺纹) 

(细牙) 

直形管螺纹

3/4英吋管用,每英吋14牙 

1 1/8英吋管用,每英吋16牙 

管螺纹(美制NPT) 

(牙角60度) 

NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 

3/4英吋管用,每英吋14牙 

梯形螺纹 

(30度 公制) 

TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 

梯形螺纹 

(29度 爱克姆螺纹) 

TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 

方形螺纹 

车牙的计算 

考虑条件 计算公式 

公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 

牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 

因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 

因为机器结构所决定的转速 

刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 

刀座快速移动加减速的影响 

下刀点与退刀点的计算 

(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 

L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 

退刀最距离 L2 

L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 

牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 

牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 

例题: 车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 

公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 

P = 25.4 / 10 = 2.54mm

因为工件材料及刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 

转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 

N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 

=2005 rpm (转/分) 

因为机器结构所决定的转速 

刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P 

N = 4000/2.54 = 1575 rpm 

综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转   N = 2005转 

两者转速选择较低者,即1575转 

刀座快速移动加减速的影响 

下刀点与退刀点的计算 

(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 

L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 

L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 

退刀最小距离 L2 

L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 

L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 

牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm

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